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灰鑄鐵的熱處理步驟

來源www.agroison.com 2016-06-20
灰鑄鐵中的石墨是以片狀分布在基體上。熱處理不能改變石墨的形狀和分布特征,所以不能根本改善灰鑄鐵的機械性能。其熱處理目的主要是為了消除應力,消除表面白口層,改善加工性能,也可進行表面淬火適當提高耐磨性。鑄鐵的常用熱處理方法主要有以下幾種:

1、消除應力退火

鑄鐵件在冷卻過程中,由于壁厚不均勻,各部分冷卻速度不同造成組織轉變不同,故鑄件存在較大應力,使逐漸開裂或者扁形。

為了消除應力,鑄件在室溫或者是低于300度裝爐,然后以每小時80度的速度加熱到500度—560度,以每10mm的厚度保溫1個小時計算保溫時間,然后以每小時30度—50度的速度進行緩冷至200度以下出爐空冷。

2、軟化退火

軟化退火也成為石墨化退火,目的是使鑄鐵中的滲碳體全部或部分分解為石墨,降低硬度、改善切削加工性。軟化退火按采用溫度的不同,主要分為以下兩種。

(1)低溫軟化淬火:將逐漸加熱到650度—700度,保溫1—4個小時,爐冷。退火后可以獲得珠光體、鐵素體、石墨的組織。

(2)高溫軟化退火:將鑄件緩慢加熱到850度—950度,保溫2—5個小時,使共晶體分解成鐵素體和片狀石墨。并在隨爐冷卻過程中,使共析發全分解,最終獲得鐵素體基體的灰鑄鐵。

軟化退火后,使白口層消除,硬度約下降為150—200HBS。便于進行機械加工。

3、正火

鑄件中鐵素體量過多硬度會降低,為了獲得珠光體基體組織,提高強度、硬度和耐磨性,可進行正火。

正火是將鑄件加熱到850—880度,保溫1—4個小時,使鐵素體轉變為奧氏體,然后空冷。大尺寸鑄件可以噴霧冷卻,獲得珠光體灰鑄鐵。

4、表面淬火

為了提高灰鑄鐵的表面硬度和耐磨性,可采取表面淬火,利用火焰加熱或高頻加熱,然后快冷。

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