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鎮江熱處理變形的因素及預防措施

來源www.agroison.com 2020-04-03
??(一)預備熱處理
??正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大,所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進行淬火之前的調質,都會對金屬最終的變形量產生一定的影響,直接影響到的是金屬組織結構上的變化。實踐證明,在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻,從而使其變形量減小。
??(二)運用合理的冷卻方法
??金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小,一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快,冷卻越不均勻,產生的應力越大,模具的變形也越大?梢栽诒WC模具硬度要求的前提下,盡量采用預冷;采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時產生的熱應力和組織應力,是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法;對一些特別復雜或精度要求較高的工件,利用等溫淬火能顯著減少變形。
??(三)零件結構要合理
??金屬熱處理后在冷卻過程中,總是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少工件厚薄懸殊,零件截面力求均勻,以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向;工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱性,以減少由于冷卻不均引起的畸變;工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等,在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡;盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱;厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
??(四)采用合理的裝夾方式及夾具
??目的使工件加熱冷卻均勻,以減少熱應力不均,組織應力不均,來減小變形,可改變裝夾方式,盤類零件與油面垂直,軸類零件立裝,使用補償墊圈,支承墊圈,疊加墊圈等,花鍵孔零件可用滲碳心軸等。
??(五)機械加工
??當熱處理是工件加工過程的最后工序時,熱處理畸變的允許值應滿足圖樣上規定的工件尺寸,而畸變量要根據上道工序加工尺寸確定。為此,應按照工件的畸變規律,熱處理前進行尺寸的預修正,使熱處理畸變正好處于合格范圍內。當熱處理是中間工序時,熱處理前的加工余量應視為機加工余量和熱處理畸變量之和。通常機械加工余量易于確定,而熱處理由于影響因素多比較復雜,因此為機械加工留出足夠的加工余量,其余均可作為熱處理允許畸變量。熱處理后再加工,根據工件的變形規律,施用反變形、收縮端預脹孔,提高淬火后變形合格率。
??(六)采用合適的介質
??在保證同樣硬度要求的前提下,盡量采用油性介質,實驗和實踐證明,再其他條件無差異的前提下,油性介質的冷卻速度較慢,而水性介質的冷卻速度則相對快一些。而且,和油性介質相比,水溫變化對水性介質冷卻特性的影響較大,在同樣的熱處理條件下,油性介質相對水性介質淬火后的變形量要相對小。
??熱處理能改善工件的機械性能,提高工件的強度和硬度,但引起的變形影響是不可避免的。我們要重視我國現階段的熱處理技術和裝備的改進,不斷學習國外先進的技術,提高熱處理工件質量及合格率,為我國的熱處理行業作出貢獻。
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