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常州熱處理加工之沖壓模具常用材料及其熱處理

來源www.agroison.com 2015-05-19

選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質,不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

以下是小編整理的常用沖壓模具熱處理材料及其模具熱處理工藝,希望對大家有所幫助。

長期以來國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

1、T10A及其熱處理

T10A為碳素工具鋼,有一定強度和韌性。但耐磨性不高,淬火容易變形及開裂,淬透性差,只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為:760~810℃水或油淬,160~180℃回火,硬度59~62HRC。

2、CrWMn、9Mn2V及其熱處理

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,淬火操作簡便,淬透性優于碳素工具鋼,變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低,應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為:淬火溫度820~840℃油冷,回火溫度200℃,硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為:淬火溫度780~820℃油冷,回火溫度150~200℃,空冷,硬度60~62HRC。注意回火溫度在200~300℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹,應予避開。

3、Cr12和Cr12MoV及其熱處理

Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼,耐磨性較高,淬火時變形很小,淬透性好,可用于大批量生產的模具,如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性,易產生碳化物偏析,沖裁時容易出現崩刃或斷裂。其中,Cr12含碳量較高,碳化物分布不均比Cr12MoV嚴重,脆性更大一些。Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求,當模具要求比較小的變形和一定韌性時,可采用低溫淬火、回火(Cr12為950~980℃淬火,150~200℃回火;Cr12MoV為1020~1050℃淬火,180~200℃回火)。若要提高模具的使用溫度,改善其淬透性和紅硬性,可采用高溫淬火、回火(Cr12為1000~1100℃淬火,480~500℃回火;Cr12MoV為1110~1140℃淬火,500~520℃回火)。

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